技術(shù)原理：將各污染源的廢氣收集后集中送到生物濾池，廢氣經(jīng)加濕除塵后，通過濕潤、多孔和充滿活性的微生物填料層，首先填料及生物膜對污染物進行吸附，然后填料內(nèi)外附著的專性微生物對污染物進行吸收和降解，將污染物質(zhì)分解成SO₄^2-、NO₃^-、CO₂、H₂O等無毒無害的簡單無機物。預(yù)洗池位于生物濾池的前端，預(yù)洗池內(nèi)部配有噴淋系統(tǒng)，包括噴淋管道、噴嘴、接頭、支撐件等。預(yù)洗池殼體側(cè)面帶有觀察窗，便于觀察和檢修。預(yù)洗池主要用于去除氣體中的顆粒物和可溶于水的成分，并調(diào)節(jié)氣體的濕度和溫度。同時，預(yù)洗池作為緩沖器，可降低高濃度污染負荷的峰值。生物濾池主要功能為使廢氣通過濕潤、多孔和充滿活性微生物的濾層，微生物細胞對廢氣物質(zhì)進行吸附、吸收和降解。生物濾池是廢氣處理的核心工藝段，經(jīng)凈化處理后氣體由排氣管排出。

主要創(chuàng)新點：（1）開發(fā)了兼具營養(yǎng)緩釋性能并負載功能微生物的生物復(fù)合填料，擁有較高的孔隙率適合細菌生長，有良好的吸附性提升廢氣的傳質(zhì)效率，有較好的pH緩沖能力以維持微生物穩(wěn)定的生長環(huán)境，有足夠的強度保持填料層正常的物理特性和通透性。（2）針對地下污水處理廠污水及污泥處理過程中的VOCs及惡臭氣體成分，篩選出高效專性苯系物降解菌、硫系物降解菌、短鏈烴降解菌等，并在此基礎(chǔ)上研制出了高效復(fù)合功能菌劑。（3）針對化工行業(yè)有機廢氣中存在的大量難溶組分，研發(fā)出氣液傳質(zhì)增溶技術(shù)，利用環(huán)糊精外部親水內(nèi)部疏水的特性，使得氣相中的難溶解VOCs更易于突破氣液傳質(zhì)阻力進入液相，進而被氧化分解，同時通過催（專業(yè)各類VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹脂/沸石吸脫附等設(shè)備廠家：樊13141458653微信同）化劑提升生化反應(yīng)速率，從而縮短廢氣停留時間，減少生物濾池的占地面積，節(jié)省廢氣治理成本。（4）將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與惡臭及VOCs治理技術(shù)相結(jié)合，形成系統(tǒng)的智慧化運營模式。

污染治理效果：排放氣體濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）要求，氨氣、硫化氫去除率＞98%，惡臭去除率＞85%。

技術(shù)原理：研發(fā)了真（細）菌協(xié)同代謝復(fù)合菌劑等生物活性功能材料，凈化單元的處理負荷提高2倍以上，裝置體積減小40%以上。研制了兩相板式生物凈化裝置，對正己烷、甲苯等低水溶性VOCs的傳質(zhì)單元數(shù)提高60%以上；構(gòu)建了高能粒子氧化—生物耦合凈化工藝，二氯甲烷、苯乙烯等難降解VOCs的去除負荷提高2倍左右，去除率從30%提升至95%以上。通過“材料—工藝—裝備”創(chuàng)新，構(gòu)建了完整的產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈，實現(xiàn)了低濃度復(fù)雜有機廢氣安全低碳凈化。

主要創(chuàng)新點：（1）發(fā)明真（細）菌協(xié)同代謝的復(fù)合菌劑，實現(xiàn)廢氣多污染組分的快速降解。選育疏水性污染物高效降解真菌，基于共代謝機理，突破菌間代謝差異效應(yīng)，構(gòu)建協(xié)同代謝的真—細菌功能菌群，典型污染物的比降解速率提升60%～120%；采用序列混菌培養(yǎng)模式，開發(fā)基于炭質(zhì)載體的高密度混合發(fā)酵技術(shù)，制備了適合常溫保存的功能菌和廣譜菌群配合的復(fù)合菌劑，攻克了菌劑難以長效保存的技術(shù)難題，實現(xiàn)復(fù)合菌劑規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用，大幅縮短了凈化裝置啟動時間。（2）剖析多孔介質(zhì)流場特征，發(fā)明多層板式結(jié)構(gòu)生物凈化設(shè)備，突破現(xiàn)有單層結(jié)構(gòu)污染負荷和生物量分布不均、填料層易堵塞及污染物降解互為抑制等瓶頸。采用交聯(lián)負載技術(shù)，強化填料親水性和高比表面積設(shè)計，開發(fā)了營養(yǎng)緩釋功能復(fù)合填料和高生物固著力紋翼填料，解決了傳統(tǒng)生物系統(tǒng)需額外添加營養(yǎng)、壓降高及使用壽命短等技術(shù)難題。基于“雙膜理論”與相似相溶原理，構(gòu)建以非水相介質(zhì)為“橋梁”和“儲存庫”的VOCs 凈化兩相分配體系，發(fā)明生物相容性高、易回收的納米磁性硅油，突破低水溶性污染物多相間傳質(zhì)限制，增強抗沖擊負荷能力，攻克了硅油相無法循環(huán)利用的難題。（3）基于光化學(xué)反應(yīng)第一定律和線性光源球面輻射（LSSE）模型，開發(fā)折流式光氧化反應(yīng)裝置，提出鑭氮共摻雜的 TiO₂納米管催化劑制備的新方法，提高了光能活性粒子的利用率，強化了光氧化能效；揭示了微量O₃通過抑制胞外多聚物的產(chǎn)生進而促進生物膜活性的內(nèi)在規(guī)律，構(gòu)建UV光氧化—生物凈化耦合工藝體系，有效提升難降解組分生物降解速率，徹底消除單一UV光解產(chǎn)物、O₃等對環(huán)境的二次污染。

污染治理效果：以浙江某藥廠生產(chǎn)車間綜合廢氣和污水站臭氣生物凈化工程為例，處理后尾氣中甲苯、四氫呋喃、氯仿的平均去除率分別為 99.5%、95.2%、99.7%。以實施的工程項目測算，年減排VOCs超過3萬t。

技術(shù)原理：該技術(shù)針對生活/工業(yè)源分散式、中低濃度VOCs廢氣處理阻力降要求小、氣量波動適應(yīng)性好等要求，研究制（專業(yè)各類VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹脂/沸石吸脫附等設(shè)備廠家：樊13141458653微信同）備出整體蜂窩式以及轉(zhuǎn)輪輕質(zhì)分子篩材料，可適用于不同工況和條件，解決分子篩成型過程中易開裂、強度低、干燥速度慢、吸附性能變差等難題。

主要創(chuàng)新點：（1）開發(fā)了高疏水性、大吸附容量的新型分子篩材料制備技術(shù)，解決了目前國產(chǎn)沸石分子篩吸附容量不高、吸附選擇性差、吸附大分子能力有限、疏水性能達不到工程應(yīng)用要求等問題，研發(fā)的分子篩產(chǎn)品在吸附性能上接近或達到美、日進口產(chǎn)品的水平。（2）開發(fā)了分子篩成型技術(shù)，解決了粘合劑配方、輕質(zhì)材料制作、成型工藝設(shè)計、加熱焙燒條件控制等方面的技術(shù)難題，攻克了基于沸石分子篩的吸附體制備工藝技術(shù)瓶頸，研發(fā)了接近或達到美、日進口產(chǎn)品技術(shù)水平的吸附體產(chǎn)品，打破國外技術(shù)和產(chǎn)品壟斷。

污染治理效果：以天津空客A320噴漆車間揮發(fā)性有機廢氣排放治理改造項目為例，VOCs 噴涂廢氣治理排放濃度已達到A級企業(yè)要求，TRVOC 排放濃度穩(wěn)定低于 10mg/m³，遠低于天津市《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524-2020）對應(yīng)排放限值50mg/m³。

技術(shù)原理：將各污染源的廢氣收集后集中送到生物濾池，廢氣經(jīng)加濕除塵后，通過濕潤、多孔和充滿活性的微生物填料層，首先填料及生物膜對污染物進行吸附，然后填料內(nèi)外附著的專性微生物對污染物進行吸收和降解，將污染物質(zhì)分解成SO₄^2-、NO₃^-、CO₂、H₂O等無毒無害的簡單無機物。預(yù)洗池位于生物濾池的前端，預(yù)洗池內(nèi)部配有噴淋系統(tǒng)，包括噴淋管道、噴嘴、接頭、支撐件等。預(yù)洗池殼體側(cè)面帶有觀察窗，便于觀察和檢修。預(yù)洗池主要用于去除氣體中的顆粒物和可溶于水的成分，并調(diào)節(jié)氣體的濕度和溫度。同時，預(yù)洗池作為緩沖器，可降低高濃度污染負荷的峰值。生物濾池主要功能為使廢氣通過濕潤、多孔和充滿活性微生物的濾層，微生物細胞對廢氣物質(zhì)進行吸附、吸收和降解。生物濾池是廢氣處理的核心工藝段，經(jīng)凈化處理后氣體由排氣管排出。

主要創(chuàng)新點：（1）開發(fā)了兼具營養(yǎng)緩釋性能并負載功能微生物的生物復(fù)合填料，擁有較高的孔隙率適合細菌生長，有良好的吸附性提升廢氣的傳質(zhì)效率，有較好的pH緩沖能力以維持微生物穩(wěn)定的生長環(huán)境，有足夠的強度保持填料層正常的物理特性和通透性。（2）針對地下污水處理廠污水及污泥處理過程中的VOCs及惡臭氣體成分，篩選出高效專性苯系物降解菌、硫系物降解菌、短鏈烴降解菌等，并在此基礎(chǔ)上研制出了高效復(fù)合功能菌劑。（3）針對化工行業(yè)有機廢氣中存在的大量難溶組分，研發(fā)出氣液傳質(zhì)增溶技術(shù)，利用環(huán)糊精外部親水內(nèi)部疏水的特性，使得氣相中的難溶解VOCs更易于突破氣液傳質(zhì)阻力進入液相，進而被氧化分解，同時通過催（專業(yè)各類VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹脂/沸石吸脫附等設(shè)備廠家：樊13141458653微信同）化劑提升生化反應(yīng)速率，從而縮短廢氣停留時間，減少生物濾池的占地面積，節(jié)省廢氣治理成本。（4）將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與惡臭及VOCs治理技術(shù)相結(jié)合，形成系統(tǒng)的智慧化運營模式。

污染治理效果：排放氣體濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）要求，氨氣、硫化氫去除率＞98%，惡臭去除率＞85%。

技術(shù)原理：研發(fā)了真（細）菌協(xié)同代謝復(fù)合菌劑等生物活性功能材料，凈化單元的處理負荷提高2倍以上，裝置體積減小40%以上。研制了兩相板式生物凈化裝置，對正己烷、甲苯等低水溶性VOCs的傳質(zhì)單元數(shù)提高60%以上；構(gòu)建了高能粒子氧化—生物耦合凈化工藝，二氯甲烷、苯乙烯等難降解VOCs的去除負荷提高2倍左右，去除率從30%提升至95%以上。通過“材料—工藝—裝備”創(chuàng)新，構(gòu)建了完整的產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈，實現(xiàn)了低濃度復(fù)雜有機廢氣安全低碳凈化。

主要創(chuàng)新點：（1）發(fā)明真（細）菌協(xié)同代謝的復(fù)合菌劑，實現(xiàn)廢氣多污染組分的快速降解。選育疏水性污染物高效降解真菌，基于共代謝機理，突破菌間代謝差異效應(yīng)，構(gòu)建協(xié)同代謝的真—細菌功能菌群，典型污染物的比降解速率提升60%～120%；采用序列混菌培養(yǎng)模式，開發(fā)基于炭質(zhì)載體的高密度混合發(fā)酵技術(shù)，制備了適合常溫保存的功能菌和廣譜菌群配合的復(fù)合菌劑，攻克了菌劑難以長效保存的技術(shù)難題，實現(xiàn)復(fù)合菌劑規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，大幅縮短了凈化裝置啟動時間。（2）剖析多孔介質(zhì)流場特征，發(fā)明多層板式結(jié)構(gòu)生物凈化設(shè)備，突破現(xiàn)有單層結(jié)構(gòu)污染負荷和生物量分布不均、填料層易堵塞及污染物降解互為抑制等瓶頸。采用交聯(lián)負載技術(shù)，強化填料親水性和高比表面積設(shè)計，開發(fā)了營養(yǎng)緩釋功能復(fù)合填料和高生物固著力紋翼填料，解決了傳統(tǒng)生物系統(tǒng)需額外添加營養(yǎng)、壓降高及使用壽命短等技術(shù)難題?；凇?/span>雙膜理論”與相似相溶原理，構(gòu)建以非水相介質(zhì)為“橋梁”和“儲存庫”的VOCs 凈化兩相分配體系，發(fā)明生物相容性高、易回收的納米磁性硅油，突破低水溶性污染物多相間傳質(zhì)限制，增強抗沖擊負荷能力，攻克了硅油相無法循環(huán)利用的難題。（3）基于光化學(xué)反應(yīng)第一定律和線性光源球面輻射（LSSE）模型，開發(fā)折流式光氧化反應(yīng)裝置，提出鑭氮共摻雜的 TiO₂納米管催化劑制備的新方法，提高了光能活性粒子的利用率，強化了光氧化能效；揭示了微量O₃通過抑制胞外多聚物的產(chǎn)生進而促進生物膜活性的內(nèi)在規(guī)律，構(gòu)建UV光氧化—生物凈化耦合工藝體系，有效提升難降解組分生物降解速率，徹底消除單一UV光解產(chǎn)物、O₃等對環(huán)境的二次污染。

污染治理效果：以浙江某藥廠生產(chǎn)車間綜合廢氣和污水站臭氣生物凈化工程為例，處理后尾氣中甲苯、四氫呋喃、氯仿的平均去除率分別為 99.5%、95.2%、99.7%。以實施的工程項目測算，年減排VOCs超過3萬t。

技術(shù)原理：該技術(shù)針對生活/工業(yè)源分散式、中低濃度VOCs廢氣處理阻力降要求小、氣量波動適應(yīng)性好等要求，研究制（專業(yè)各類VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹脂/沸石吸脫附等設(shè)備廠家：樊13141458653微信同）備出整體蜂窩式以及轉(zhuǎn)輪輕質(zhì)分子篩材料，可適用于不同工況和條件，解決分子篩成型過程中易開裂、強度低、干燥速度慢、吸附性能變差等難題。

主要創(chuàng)新點：（1）開發(fā)了高疏水性、大吸附容量的新型分子篩材料制備技術(shù)，解決了目前國產(chǎn)沸石分子篩吸附容量不高、吸附選擇性差、吸附大分子能力有限、疏水性能達不到工程應(yīng)用要求等問題，研發(fā)的分子篩產(chǎn)品在吸附性能上接近或達到美、日進口產(chǎn)品的水平。（2）開發(fā)了分子篩成型技術(shù)，解決了粘合劑配方、輕質(zhì)材料制作、成型工藝設(shè)計、加熱焙燒條件控制等方面的技術(shù)難題，攻克了基于沸石分子篩的吸附體制備工藝技術(shù)瓶頸，研發(fā)了接近或達到美、日進口產(chǎn)品技術(shù)水平的吸附體產(chǎn)品，打破國外技術(shù)和產(chǎn)品壟斷。

污染治理效果：以天津空客A320噴漆車間揮發(fā)性有機廢氣排放治理改造項目為例，VOCs 噴涂廢氣治理排放濃度已達到A級企業(yè)要求，TRVOC 排放濃度穩(wěn)定低于 10mg/m³，遠低于天津市《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524-2020）對應(yīng)排放限值50mg/m³。